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Edito
Une nouvelle vie pour l’émail…
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Demandez à une personne de votre entourage ce que représente pour elle l’émail … Elle vous parlera inévitablement des « émaux » (les traditionnels tableaux sur cuivre), de l’émail qui recouvre la vaisselle, mais elle fera rarement allusion à l’émail appliqué sur substrat métallique tel que nous le connaissons dans notre métier
En un mot, même si l’émail reste synonyme de revêtement de qualité, de durabilité, il peut souffrir aujourd’hui d’une image vieillissante.
Les utilisateurs de produits émaillés sont très loin d’imaginer les moyens humains et matériels que nous mettons en oeuvre pour développer sans cesse de nouveaux émaux. Finalement, aux yeux de tous et en dépit de l’utilisation de l’émail par les designers, l’émail reste l’émail, sans plus, ni moins !
Dynamisons l’émail, donnons-lui une nouvelle image, innovons par de nouvelles couleurs, de nouvelles fonctionnalités pour qu’il reste encore longtemps le revêtement indispensable à l’habillement de nos rues, nos stations de métro, nos cuisines, nos salles de bains, bref nos lieux de vie.
INNOVER EST UNE REALITE pour les fabricants d’émaux et NOUS SOMMES CONVAINCUS QUE L'EMAIL EST ADAPTE AUX NOUVELLES TENDANCES : design, couleurs, facilité d’utilisation, respect de l’environnement, économie d’énergie…
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Rémy Caisse
Directeur commercial et marketing européen de Ferro |
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Dossier
Utilisation de l’émail par l’industrie chimique (partie 1)
Par Bruno KINEIDER, ingénieur ENSCI, spécialiste émail au CRITT Z3T
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L’utilisation par l’industrie chimique de réacteurs en fonte émaillée remonte à la fin du XIXème siècle. Dans les années 50, la fonte a fait place aux réacteurs en acier assemblés par soudure. Tout le long du XXème siècle, l’émaillage a progressivement évolué pour devenir aujourd’hui une des solutions lES plus polyvalentes aux problèmes de corrosion.
Les réacteurs chimiques sont les récipients dans lesquels l’industrie chimique et pharmaceutique prépare ou stocke ses mélanges. Ils doivent donc pouvoir travailler en contact avec les produits les plus corrosifs et dans des conditions extrêmes de pression (du vide à 30 bars) et de température (de -100 à 250°C). Afin de remplir au mieux leur fonction, ils sont dans la plupart des cas équipés d’agitateurs et d’accessoires également émaillés. La chauffe et le refroidissement sont généralement assurés par injection de vapeur ou d’eau froide dans une double enveloppe extérieure. La |
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| contenance de ces réacteurs varie de 10 litres à 100 m3. Pour assurer de telles performances aux réacteurs, les revêtements émaillés doivent répondre à des normes draconiennes (EN15159) qui prescrivent notamment des épaisseurs d’émail allant de 1 à 2 mm sans la moindre piqûre ni cuvette sur l’ensemble de la surface émaillée. Ceci impose une parfaite maîtrise du process et en moyenne un émaillage en 5 couches (1 couche d’accroche et 4 de couverte) et par conséquent 5 cuissons.
Les émaux utilisés pour réaliser ces réacteurs sont relativement différents des émaux conventionnels. Ils sont naturellement caractérisés par résistance chimique leur permettant par exemple de ne perdre que 0,1mm/an en contact avec de l’acide chlorhydrique concentré à 160°C ou avec de la soude concentrée à 60°C. Cette résistance chimique est elle aussi soumise à des normes (EN 14483).
Cependant la résistance chimique n’est pas suffisante. Il ne suffit pas à l’émail de résister à la corrosion, il lui faut aussi supporter les déformations de l’acier lors des cycles de montées en température et en pression. Pour ce faire le coefficient de dilatation de l’émail est primordial car c’est lui qui assure lors du refroidissement la pré contrainte que l’acier exerce sur l’émail. Contrairement aux panneaux de tôles minces, les tôles de 30mm utilisées ne se déforment pas par effet de bilame acier-émail ; dans ce cas c’est l’émail qui se comprime enregistrant une pré-contrainte compressive. Ceci confère à l’émail une résistance à la traction 3 fois supérieure à la même pièce en verre seul.
Les émaux destinés à l’industrie chimique sont étudiés pour répondre aux exigences d’un marché diversifié. En plus d’être chimiquement et mécaniquement résistant le revêtement émaillé devra notamment être lisse exempt d’impuretés ou de certains éléments chimiques. En effet, certains clients comme les industriels de la chimie lourde choisiront l’émail pour sa tenue chimique, alors que les laboratoires pharmaceutiques le choisiront pour son poli feu facilitant le nettoyage mais aussi pour garantir aucun contact entre les produits et un quelconque métal.
La somme de ces caractéristiques associée à la hausse des prix matériaux concurrents tels que les inox, les alliages de nickel et les métaux nobles tels que le titane et le zirconium font aujourd’hui de l’émail un produit de plus en plus compétitif. |
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Dossier
Les Pianos en cuisine
par Yvette DERIEMONT, Présidente de l’APEV
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Les pianos de chef sont entrés dans nos cuisines et c’est une autre musique d’ambiance celle-ci qui régale l’odorat, le palais tout en créant le bien être chez soi.
Ainsi, au dernier trimestre 2006, plusieurs revues : Maison et Travaux, Univers cuisson, Maison campagne, proposaient à leurs lecteurs « cuisinez en beauté ». Sans domotique, ni micro ondes, ni induction plutôt réservés aux gens pressés.
La cuisine devient alors le lieu du goût, non seulement pour les mets, mais aussi pour le décor qui se fait convivial, chaleureux, aidé en cela par la qualité, l’esthétique de la pièce principale : le fourneau.
Le fourneau a des dimensions extra larges, il utilise les sources d’énergie traditionnelles, avec une préférence pour le gaz, plus performant pour la plaque coup de feu et la chaleur pulsée…
En fabrication, la carrosserie métallique est constituée de matériaux nobles : inox, laiton, chrome, acier et fonte émaillée.
Pour réaliser cet investissement important, il faut aimer cuisiner d’une autre façon, passer du temps |
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et faire de la cuisine, un lieu de vie agréable.
L’environnement tout inox est froid, uniforme, c’est pourquoi les cuisinistes de « pianos » laissent une part importante à l’acier émaillé.
L’émail permet toutes les couleurs ; des teintes douces en tilleul et vibrantes en rouge, toutes en brillance et qualité.
Les surfaces émaillées résistent aux acides culinaires et se nettoient sans être rayées, elles permettent le nettoyage des fours par catalyse ou pyrolyse, elles supportent des températures jusqu’à 400 °C ainsi que les chocs thermiques.
L’émail, en couleur est aussi une des forces de vente des casseroliers. En suivant Carole Gaessler, dans son reportage-interview chez le Creuset, nous admirons la ronde des cocottes qui cheminent vers le four une fois émaillées et leur brillance extrême après cuisson à 840 °C.
La société a opté pour la fabrication des produits haut de gamme, et 30 % de la production est exportée tandis qu’une quarantaine de coloris donne du choix pour la cuisine plaisir.
A la question : comment résister à la concurrence chinoise ? le PDG, Monsieur Rudy Boussemart, dit clairement :« Avoir de l’imagination, ne pas s’endormir, car notre pire ennemi est nous même »
Ce même jour CAPITAL présentait d’autres reportages chez Lacanche, la Cornue, Godin, Seb, sur la fabrication des appareils de cuisson, chauffage, petit ménager, autant de réussites qui mettent en valeur le produit émaillé. |
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Yvette DERIEMONT
Présidente de l’APEV |
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Portrait
3 questions à...
Francis GUEHL, Directeur activité acier émaillé De Dietrich
Glass Lining
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Quel est votre métier ?
Je suis sur le point de fêter mes 25 ans de présence dans le groupe De Dietrich.
J’ai rejoint en 1991 ce qui était alors la Division Equipements Chimiques du groupe en qualité de responsable d’organisation.
J’ai évolué ensuite à divers postes – directeur d’usine, directeur industriel – avant d’occuper ma fonction actuelle de Directeur de l’Activité Acier Emaillé.
De Dietrich est aujourd’hui un groupe leader dans la production et la vente de systèmes, d’équipements et de services destinés principalement aux industries de la chimie fine et de la pharmacie mondiale.
L’entreprise est structurée en 3 activités : équipements en verre borosilicate, équipements de filtration / séchage généralement en inox et Hastelloy, équipements en acier émaillé, auxquelles s’ajoute une activité d’ingénierie intégrant les équipements en des solutions complètes.
Nous sommes implantés dans une quinzaine de pays et réalisons environ 150 M€ de Chiffre d’Affaires.
Dans le domaine de l’Acier Emaillé, De Dietrich est un leader à l’échelle mondiale, avec une présence industrielle en Europe, aux Etats-Unis, en Amérique du Sud et en Asie.
Que représente l’émail pour vos produits ?
Je suis tenté de répondre : TOUT. En effet, De Dietrich a développé de très longue date des émaux spécifiques
qui ont la particularité d’avoir une très haute tenue à la corrosion en environnement très agressif, tout en ayant de bonnes qualités de résistance aux chocs thermiques et à la pression.
Ces émaux ont trouvé leur application au coeur des process des industries chimiques et pharmaceutiques
- les premiers équipements, alors en fonte émaillée, ayant été livrés à l’industrie chimique naissante dans la vallée du Rhin vers 1870.
Tout naturellement, l’ensemble des procédés mis en oeuvre dans nos usines a été conçu en fonction des impératifs de l’émaillage. C’est ainsi qu’en chaudronnerie, nous utilisons des procédés spécifiques qui évitent les angles vifs et minimisent les tensions résiduelles, nuisibles à l’émaillage en couche épaisse.
Par ailleurs, pour garantir une qualité de revêtement homogène sur tous nos sites répartis dans le monde, la production d’émail est centralisée sur le site de Zinswiller, où se mène également le travail de recherche
et de développement sur l’émail.
Comment imaginez-vous l’avenir de l’émail ?
De Dietrich est une entreprise mondialement reconnue pour son sérieux, la qualité de ses produits et sa capacité à offrir des solutions innovantes. L’accueil réservé par le marché au réacteur OptiMix® en est une illustration.
De Dietrich – et en particulier son activité Acier Emaillé – veut s’appuyer sur ces qualités pour renforcer son leadership.
Etre davantage encore à l’écoute de nos clients, de leurs besoins actuels et futurs, adapter notre offre de produits à leurs attentes.
Adapter notre organisation aux exigences de flexibilité d’un marché sujet à des écarts de volume très importants, tels sont quelques uns des enjeux pour y parvenir.
Le travail sur les émaux – tant en ce qui concerne leur composition que leur mise en oeuvre – a un rôle important à jouer pour nous permettre de garder cette longueur d’avance qui est la clé du succès.
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Francis GUEHL Directeur activité acier émaillé de De Dietrich
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- Architecture
- Dans Le Moniteur du 27/10/06, Laurent Miguet fait un article sur les façades des nouveaux bâtiments administratifs de DEXIA, au sud du Luxembourg.
Pour cela, deux entreprises, Bretagne Emaillage en France et Omeras en Allemagne ont été choisies.
Le choix des façades pleines en vermillon est en harmonie de couleur avec celle de la fonte en fusion non loin du site.
- Pour que l’œuvre dure… Le retour de l’émail dans le mobilier urbain.
Sur Batiweb (Rédacteur en chef, Anne Imbert), on peut lire :
« L’Emaillerie Rhénane a réalisé en 7 jours, les 37 panneaux qui ornent désormais, la place de la Villette, sur 12,50 m de long... L’ARTERE, ce qui confirme le grand retour de la matière email dans l’aménagement urbain et l’architecture ».
La fresque a été créée pour le SIDACTION et installée pour le 01/01/06.
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- Normes
Plusieurs normes réglementent l’industrie de l’émail, vous pouvez en découvrir la liste en cliquant ici.
- Recyclage de l’acier émaillé
L’acier émaillé est recyclable, puisque la base est métallique.
C’est le cas de l’électroménager, des appareils de chauffage, des chauffe eau de la casserolerie, du sanitaire.
Jean-Pierre Birat de l’IRSID, dans un article d’Industries et Technologies de mai 2002, expliquait que l’acier à partir de ferrailles, était d’un coût deux à trois fois moins élevé que la filière minerai, et générait de trois à dix fois moins de gaz carbonique.
La qualité des aciers obtenus par fusion électrique, doit répondre au problème des nuances, car il n’est pas toujours facile de séparer les métaux indésirables, ensuite peut-on indéfiniment recycler l’acier ?
Au moment de la fusion, les scories minérales, en ce qui concerne l’émaillage, sont récupérées et utilisées dans le drainage routier.
Aujourd’hui, en 2007, la demande mondiale dépasse les 800 millions de tonne par an. Il y a urgence à régler le problème du recyclage.
- Vidéo
- En octobre 2006, 2 émissions ont consacré des reportages à plusieurs industries florissantes de l’émail (Le Creuset, Godin, Lacanche, la Cornue, Seb…) : « Capital » sur M6 et « C’est notre affaire » sur France5.
2 DVD sont à disposition à l’APEV, pour ceux que cela intéresse.
- Du côté des artistes émailleurs
- L’APPEL, association professionnelle pour l’émail de Limoges, édite sa lettre « couleur-Email » dédiée au prestige de l’Art Catalan, en particulier à celui des frères VILASIS et de Nuria LIOTJA, responsable de l’atelier-école dont elle fut diplômée en 1976. Dans cette même édition Monsieur Olivier JULIA, présente
la Maison de l’Email, les stages d’initiation, les activités en formation, la créativité-innovation et la formation de l’émaillage artistique.
- Expositions
- Un atelier familial à Villeneuvette . Les « 7 Chevaliers » d’une même famille, émailleurs sur cuivre exposaient leurs oeuvres en novembre 2006.
Contact : 04 67 96 06 00.
- Une incroyable collection sur le chocolat KOLHER réunie par Claude KOLHER, présente en particulier des plaques publicitaires émaillées.
« Chocolat KOLHER, une histoire à croquer » c’était une exposition à la médiathèque de Laxou 54520.
- A Albi, Marie-Anne Casel ouvre son atelier d’émaillage sur cuivre pour le bonheur des visiteurs : 06.75.87.65.50
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